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港口固定式吊機是港口裝卸作業的關鍵設備，其日常保養措施如下：
一、機械結構部分
清潔工作
每天在作業結束后，要對吊機的機械結構進行清潔。使用高壓水槍或壓縮空氣，清除吊機的大梁、支腿、滑輪組等部位的灰塵、污垢和鹽霧（對于沿海港口）。
對于難以清除的油污，可以使用專用的清潔劑進行擦拭，但要注意避免清潔劑接觸到電氣設備和鋼絲繩。
檢查連接部件
每天檢查螺栓、螺母等連接部件的緊固情況。重點檢查大梁與支腿、滑輪與軸、電機與底座等部位的連接。使用合適的扳手，對關鍵部位的螺栓進行定期（每周）緊固檢查，確保連接牢固。
檢查焊接部位是否有裂縫。特別是在應力集中的區域，如大梁的連接處、支腿的底部等。可以使用探傷設備（如超聲波探傷儀）定期（每季度）進行檢查，發現裂縫及時修復。
潤滑保養
根據設備的使用手冊，對吊機的各個潤滑點進行定期（每天或每周，根據作業強度）潤滑。如滑輪的軸承、回轉支承、變幅油缸的關節部位等。選擇合適的潤滑劑，如潤滑脂或潤滑油，使用注油槍或油壺進行潤滑。
記錄每次潤滑的時間、部位和潤滑劑的種類，建立潤滑檔案，確保潤滑工作的系統性和規范性。
二、鋼絲繩部分
外觀檢查
每天檢查鋼絲繩的外觀。查看鋼絲繩是否有斷絲、磨損、變形等情況。對于外層鋼絲的斷絲，要數清斷絲的數量，并與安全標準進行對比。如在一個捻距內斷絲數超過規定值，應考慮更換鋼絲繩。
檢查鋼絲繩的磨損情況，主要觀察鋼絲繩與滑輪、卷筒的接觸部位。如果磨損量達到鋼絲繩直徑的一定比例（如10%），也要考慮更換。同時，查看鋼絲繩是否有扭結、壓扁等變形現象。
潤滑與張力調整
定期（每周）對鋼絲繩進行潤滑。使用專用的鋼絲繩潤滑劑，采用涂抹或浸泡的方式進行。潤滑可以減少鋼絲繩的磨損，延長使用壽命。
檢查鋼絲繩的張力是否均勻。可以通過觀察鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞情況，以及使用張力計測量來判斷。如果發現張力不均勻，要及時調整，避免個別鋼絲繩受力過大。
三、電氣系統部分
清潔與防潮
定期（每周）清掃電氣控制柜的內部和外部。使用干凈的毛刷和吸塵器，清除電氣元件表面的灰塵和雜物。對于沿海港口的吊機，要特別注意防潮，在控制柜內放置干燥劑，防止電氣元件受潮損壞。
檢查電氣控制柜的密封情況，確保柜門關閉緊密，防止灰塵、水分和鹽霧進入。如果發現密封損壞，要及時更換密封膠條。
檢查線路與元件
每天檢查電氣線路的連接情況。查看電線是否有松動、破損、老化等情況。對于關鍵線路，如電機的動力線路、控制線路等，要使用絕緣電阻表定期（每月）進行絕緣檢測，確保線路安全。
檢查電氣元件的工作狀態。觀察接觸器、繼電器、變頻器等元件是否有過熱、異常聲音等情況。對于容易損壞的元件，如接觸器的觸頭，要定期（每季度）檢查磨損情況，及時更換。
四、液壓系統部分（如果有）
油液檢查與更換
定期（每月）檢查液壓油箱的油位。如果油位過低，要及時添加液壓油。同時，要檢查液壓油的顏色、氣味和透明度。如果液壓油變色、有異味或變得渾濁，可能是油液污染或變質，要及時更換。
在更換液壓油時，要按照設備的使用說明書，選擇合適的液壓油品牌和型號，并徹底清洗液壓系統，包括油箱、油泵、油管和閥門等。
壓力檢查與元件維護
每天檢查液壓系統的壓力。使用壓力表，查看系統壓力是否在規定范圍內。如果壓力異常，要檢查油泵、溢流閥等液壓元件的工作情況。
定期（每季度）對液壓元件進行維護。清洗油泵的濾網，檢查溢流閥、節流閥等閥門的工作狀態，確保液壓系統的壓力穩定和流量正常。
五、安全裝置部分
限位開關檢查
每天檢查吊機的各種限位開關，如起升高度限位、變幅限位、回轉限位等。通過手動觸發限位開關，檢查其是否能正常工作，控制電路是否能及時切斷相應的動作。
檢查限位開關的安裝位置是否正確。由于設備的振動或其他原因，限位開關可能會發生位移。如果發現位置偏移，要及時調整。
超載限制器檢查
定期（每周）檢查超載限制器的工作狀態。通過加載試驗（在安全范圍內），檢查超載限制器是否能準確地檢測起重量，并在超載時發出警報和停止起升動作。
檢查超載限制器的傳感器、控制器等部件的連接情況。確保信號傳輸正常，數據準確可靠。
