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輪胎式起重機是一種常見的工程機械，在使用時有以下注意事項：
一、操作前的檢查
機械部件檢查
輪胎檢查：檢查輪胎的氣壓是否符合規定標準，輪胎表面是否有破損、鼓包或過度磨損的情況。例如，若輪胎氣壓不足，會導致起重機行駛時穩定性變差，且增加輪胎的磨損；若輪胎有破損，在行駛或作業過程中可能會發生爆胎事故。同時，還要檢查輪胎的花紋深度，確保其具有足夠的抓地力。
制動系統檢查：仔細檢查行車制動和駐車制動系統。查看制動管路是否有泄漏現象，制動片的磨損程度是否在允許范圍內。可以通過踩下制動踏板，檢查制動響應是否靈敏，制動距離是否符合要求。制動系統是保證起重機安全操作的關鍵部分，任何制動故障都可能引發嚴重事故。
起重臂檢查：檢查起重臂的結構完整性，查看是否有變形、裂縫或連接松動的情況。對于伸縮式起重臂，要檢查伸縮機構是否靈活，能否正常伸縮。例如，起重臂若存在裂縫，在起吊重物時可能會發生斷裂，造成重大安全事故。
回轉機構檢查：檢查回轉機構的齒輪、軸承等部件是否正常，潤滑是否良好。手動轉動回轉機構，檢查其是否有卡滯現象。回轉機構運轉不暢會影響起重機的作業范圍和工作效率。
液壓系統檢查
液位檢查：檢查液壓油箱中的液位是否在規定的范圍內。液位過低會導致液壓泵吸入空氣，引起系統振動、噪聲增大，甚至會使液壓元件損壞。如果發現液位過低，要及時添加符合要求的液壓油。
管路檢查：查看液壓管路是否有泄漏、磨損或破損的跡象。液壓油泄漏不僅會造成環境污染，還會導致系統壓力下降，影響起重機的正常操作。對于有泄漏跡象的管路，要及時修復或更換。同時，檢查管路的連接是否牢固，防止在工作過程中出現松動。
液壓元件檢查：檢查液壓泵、液壓缸、液壓閥等液壓元件是否正常工作。檢查液壓泵的工作聲音是否正常，有無異常振動；檢查液壓缸是否有泄漏現象，活塞桿是否能靈活伸縮；檢查液壓閥的動作是否靈敏，有無卡滯或內漏情況。
電氣系統檢查
電源檢查：檢查蓄電池的電量是否充足，電極連接是否牢固。電量不足可能導致起重機的電氣設備無法正常工作，如儀表盤無法顯示、照明設備不亮等。同時，還要檢查發電機是否能正常發電，以保證在起重機工作過程中有持續的電力供應。
控制系統檢查：檢查起重機的操縱手柄、按鈕、開關等控制元件是否正常，操縱是否靈活。檢查各儀表的顯示是否準確，如壓力表、油溫表、角度表等。這些儀表能夠提供起重機工作狀態的重要信息，如系統壓力、液壓油溫度、起重臂角度等，不準確的儀表顯示可能會導致操作人員誤判，引發安全問題。
照明和信號系統檢查：檢查起重機的大燈、轉向燈、剎車燈、喇叭等照明和信號設備是否正常工作。在夜間作業或在復雜的工作環境中，良好的照明和信號系統能夠確保起重機的操作安全，提醒周圍人員和車輛注意。
二、操作過程中的注意要點
起吊操作
重量限制：在起吊重物之前，必須準確估計重物的重量，確保其不超過起重機的額定起重量。大多數起重機都配有起重量限制器，操作人員要密切關注限制器的報警信號。如果超載起吊，可能會導致起重機傾翻、起重臂折斷等嚴重事故。
起吊點選擇：正確選擇重物的起吊點。對于形狀不規則的重物，要確保起吊點的位置能夠使重物平衡、穩定地吊起。例如，對于長條形的重物，起吊點應盡量靠近重心，防止重物在起吊過程中發生傾斜或翻轉。
起吊速度控制：控制好起吊速度，避免過快或過慢。起吊速度過快可能會導致重物擺動，對起重機產生較大的側向力，影響起重機的穩定性；起吊速度過慢則會影響工作效率。在起吊過程中，要根據重物的重量、形狀和工作環境等因素合理調整起吊速度。
回轉操作
速度控制：回轉操作時，要控制好回轉速度。過快的回轉速度可能會使重物產生較大的離心力，導致起重機失穩。同時，還要注意回轉過程中的慣性，避免突然停止或改變回轉方向，以免重物由于慣性而擺動，對起重機和周圍環境造成危害。
觀察周圍環境：在回轉過程中，操作人員要時刻觀察周圍的環境，確保起重機的起重臂、重物等不會碰撞到周圍的建筑物、設備或人員。特別是在狹窄的工作場地或有其他障礙物的環境中，更要謹慎操作。
變幅操作
角度限制：注意起重臂的變幅角度限制。不同型號的起重機都有其規定的起重臂最大和最小變幅角度，操作人員要嚴格遵守這些限制。當起重臂接近極限角度時，起重機的穩定性會顯著下降，容易發生傾翻事故。
同步操作：在變幅操作的同時，如果涉及到起吊或回轉操作，要注意各操作之間的同步和協調。例如，在起重臂變幅的同時起吊重物，要確保起吊速度和變幅速度相匹配，使重物能夠平穩地移動。
行駛操作
速度和路況：在起重機行駛過程中，要根據道路狀況和車輛性能控制好行駛速度。行駛速度過快在遇到緊急情況時制動距離會變長，容易引發事故。同時，要注意觀察路面情況，避免起重機在坑洼、松軟或有障礙物的路面上行駛，以免損壞輪胎或影響車輛的穩定性。
轉向操作：進行轉向操作時，要提前減速，觀察周圍的交通情況和車輛的轉彎半徑。由于起重機的車身較重且重心較高，轉向時要特別注意防止車輛側翻。在狹窄的道路或場地內轉向時，要確保有足夠的空間。
三、操作后的維護與保養
清潔工作：操作完成后，要對起重機進行清潔。清除起重機表面的灰塵、油污、泥土等污垢，特別要注意清潔輪胎、起重臂、回轉機構等部位。清潔工作不僅可以保持起重機的外觀整潔，還可以防止污垢對機械部件的腐蝕和損壞。
機械部件檢查與保養
緊固檢查：檢查起重機的各個連接部位，如螺栓、螺母等是否松動，如有松動要及時緊固。長期的振動可能會導致連接部件松動，影響起重機的結構穩定性。
潤滑保養：對起重機的各個運動部件，如起重臂的伸縮機構、回轉機構、滑輪組等進行潤滑保養。根據部件的不同要求，選擇合適的潤滑劑，定期進行潤滑，以減少部件的磨損，延長使用壽命。
部件磨損檢查：檢查機械部件的磨損情況，如制動片、輪胎、起重臂的導軌等。對于磨損嚴重的部件，要及時更換，以確保起重機的安全性能。
液壓系統維護
液壓油更換與過濾：定期更換液壓油，同時對液壓油進行過濾，去除其中的雜質和水分。液壓油的質量直接影響液壓系統的性能和壽命，長期使用的液壓油可能會含有金屬屑、灰塵等雜質，會導致液壓元件磨損和堵塞。
液壓系統調試：定期對液壓系統進行調試，檢查系統壓力、流量等參數是否正常。如果發現參數異常，要及時查找原因并進行調整，以保證液壓系統的正常工作。
電氣系統維護
電氣元件檢查：檢查電氣元件的工作狀態，如繼電器、接觸器、傳感器等。查看是否有燒焦、損壞的跡象，如有問題要及時更換。同時，要檢查電氣線路的連接是否牢固，防止出現松動或短路等情況。
電池保養：如果起重機配備有蓄電池，要對蓄電池進行保養。定期充電，檢查電池的電解液液位，防止電池過度放電或損壞。
