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日常檢查（每日）
對于碼頭吊機的動力裝置，每日檢查是確保其安全和正常運行的基礎。每日檢查主要是目視檢查和簡單的功能測試。操作人員在每班作業前，應該檢查動力裝置的外觀，查看是否有明顯的燃油、機油或液壓油泄漏。例如，檢查發動機底部、油管連接處和液壓泵周圍等部位是否有油漬。同時，檢查冷卻系統，查看冷卻液液位是否在正常范圍內，水箱和散熱器的連接管道是否有漏水跡象。
檢查動力裝置的啟動性能，啟動時觀察發動機或電機的啟動是否迅速、平穩，有無異常的噪音或抖動。對于電機驅動的碼頭吊機，還要檢查電機的散熱風扇是否正常運轉，因為電機在運行過程中會產生熱量，散熱風扇故障可能導致電機過熱。
定期小修（每周-每月）
每周檢查：每周可以進行一次更詳細的檢查。對于燃油動力裝置，檢查燃油濾清器是否堵塞，燃油濾清器堵塞會導致燃油供應不暢，影響發動機功率?？梢酝ㄟ^觀察燃油濾清器前后的壓力差或者按照設備制造商的建議定期更換濾清器。檢查空氣濾清器也是必要的，灰塵和雜質進入發動機內部會增加磨損，清潔或更換空氣濾清器可以保證發動機進氣的清潔。
每月檢查：每月對動力裝置的潤滑系統進行檢查。檢查機油油位和油質，油位應該在油尺標記的正常范圍內，油質應該清亮，無乳化或金屬顆粒。如果油質變差，需要及時更換機油，并檢查機油濾清器是否正常工作。對于液壓動力裝置，檢查液壓油的液位、顏色和粘度。液壓油液位過低會導致液壓系統工作不正常，顏色變深或粘度異?？赡鼙硎疽簤河鸵呀涀冑|，需要進一步檢查或更換。
同時，每月檢查動力裝置的傳動部件，如皮帶、鏈條和聯軸器等。檢查皮帶的張緊度是否合適，過松的皮帶會導致打滑，影響動力傳遞效率；過緊的皮帶則會增加軸承的負荷，加速磨損。對于鏈條，檢查鏈節是否有松動、磨損或斷裂，聯軸器要檢查其連接是否牢固，有無松動或損壞的跡象。
中修（每3-6個月）
每3-6個月可以對碼頭吊機的動力裝置進行一次中修。對發動機或電機進行內部檢查，例如，對于發動機，可以打開氣門室蓋，檢查氣門和氣門彈簧的工作狀態，查看是否有磨損、變形或積碳。檢查活塞環和氣缸壁的磨損情況，通過測量活塞環的開口間隙和側隙，以及氣缸壁的圓柱度等參數，判斷是否需要進行維修或更換部件。
對動力裝置的電氣系統進行檢查，包括檢查發電機（如果有）、電機的繞組絕緣電阻，一般絕緣電阻應該不低于0.5兆歐。檢查接觸器、繼電器等電氣元件的觸點是否有燒蝕現象，如有燒蝕需要進行打磨或更換。同時，檢查電氣線路是否有老化、破損或短路的跡象，及時修復或更換有問題的線路。
檢查動力裝置的冷卻系統的散熱器、水泵等部件。散熱器要檢查鰭片是否有堵塞或損壞，水泵要檢查葉輪是否有磨損、密封是否良好。如果發現問題，需要對這些部件進行清洗、修復或更換。
大修（每年-數年）
根據碼頭吊機動力裝置的使用情況和設備制造商的建議，一般每年-數年進行一次大修。在大修期間，對動力裝置進行***拆解，對所有部件進行檢查、修復或更換。例如，對于發動機，要檢查曲軸、連桿等關鍵部件的磨損情況，如有嚴重磨損需要進行更換。對電機的定子和轉子進行檢查，查看鐵芯是否有損壞，繞組是否有短路、斷路等情況。
對動力裝置的所有附屬設備，如燃油系統的噴油嘴、油泵，液壓系統的液壓泵、控制閥等進行***檢查和維修。在大修完成后，需要對動力裝置進行***的調試和性能測試，確保其能夠恢復到良好的工作狀態。
